При помощи цифровой печати американским ученым удалось создать такой вид керамики, которая значительно отличается по своим качественным характеристикам от многих металлов своей высокой прочностью и устойчивостью к различным температурным режимам. Данный вид материала они смогли создать с помощью 3D-принтера, на  котором напечатали отдельные элементы, используемые на различных космических носителях. Ученые рассматривают возможность применения деталей из керамики, напечатанной на 3D-принтере в двигателях космических транспортных средств, как инновацию, которая будет широко внедряться в военно-космическую промышленность.

Как известно, космические летательные аппараты развивают колоссально высокую скорость, отчего создается трение а, следовательно, детали корпусов двигателей быстро нагреваются. В то же время перегрев элементов чреват выходом из строя всего аппарата. Используя , ученым удалось создать керамические элементы способные выдерживать высокие нагрузки. При этом они не деформируются при высоких температурах. Изначально была изобретена специальная смесь, из которой с помощью трехмерной печати изготавливались детали определенного размера и формы. Обжиг готовых элементов  осуществляется при максимально высоких температурах. Такая закаленная деталь способна выдерживать при эксплуатации температуру более полутора тысяч градусов по Цельсию.

После обжига, элементы, напечатанные на 3D-принтере, устанавливаются на всевозможные летательные аппараты. Данный инновационный метод изготовления керамических деталей с помощью трехмерной печати во много раз облегчил работу проектировщикам спутников и ракет. Ведь им приходиться изготавливать огромное количество деталей различного размера, которые должны отличаться высокими техническими характеристиками, включая жаропрочность. На сегодняшний день керамические элементы, изготовленные с помощью 3D печати, применяются в двигателях, где для разогрева газа используется электричество. Поэтому такие проекты широко поддерживают в НАСА.  Для исследований и разработок новых проектов выделяются необходимые средства. Новая методика дает возможность изготавливать отдельные элементы необходимой формы и размера в космических условиях и после этого собирать их в требуемые узлы и механизмы.